Pemotongan laser ialah teknologi pemprosesan haba berdasarkan pemisahan tepat yang dicapai melalui interaksi pancaran dan bahan laser{0}bertenaga tinggi. Prinsip terasnya terletak pada penukaran terkawal tenaga cahaya dan haba, menyebabkan bahan setempat bahan kerja mencair, mengewap atau mencapai titik pencucuhannya. Dengan bantuan aliran gas tambahan, bahan lebur atau terwap dikeluarkan, sekali gus membentuk kerf yang berterusan dan bersih. Teknologi ini menyepadukan pengetahuan daripada pelbagai disiplin seperti optik, termodinamik, sains bahan dan kawalan automatik, membolehkan pemotongan-kepersisan tinggi,-tinggi bagi kedua-dua bahan logam dan bukan-logam.
Penjanaan laser berasal daripada prinsip pelepasan yang dirangsang. Dalam laser, medium kerja (seperti gentian optik, gas CO₂ atau kristal pepejal) mengalami penyongsangan populasi di bawah pengujaan sumber pam, membentuk kawasan keuntungan. Apabila foton merambat ke sana ke mari dalam rongga resonan dan mendorong pelepasan lebih banyak foton dengan frekuensi, fasa dan arah yang sama, pancaran laser-tinggi, sangat berarah dan sangat koheren terhasil. Selepas dibentuk dan difokuskan oleh sistem optik, pancaran laser boleh dimampatkan ke tempat yang sangat halus dengan diameter puluhan hingga ratusan mikrometer, sekali gus mewujudkan ketumpatan tenaga yang sangat tinggi pada permukaan bahan kerja.
Semasa proses pemotongan, pancaran laser yang difokuskan ditayangkan secara menegak atau serong ke permukaan bahan. Tenaga cahaya ditukar dengan pantas kepada tenaga haba, menyebabkan suhu kawasan yang terjejas meningkat kepada takat lebur bahan atau pun takat didih dalam masa yang sangat singkat. Di bawah keadaan ini, bahan logam cair atau mengewap, dan sesetengah bahan juga mengalami tindak balas kimia dengan gas bantuan (seperti pengoksidaan eksotermik keluli karbon dalam suasana oksigen), meningkatkan lagi input tenaga. Gas bantuan (biasanya oksigen, nitrogen atau udara termampat) dikeluarkan pada kelajuan tinggi melalui muncung sepaksi. Ini mempunyai dua tujuan: pertama, ia meniup bahan lebur atau terwap daripada skop, menghalang sanga daripada-mengandung semula pada potongan; kedua, ia menyediakan tenaga kimia tambahan dalam persekitaran gas pengoksida, meningkatkan kadar pemotongan.
Kualiti pemotongan dan kecekapan bergantung pada padanan kuasa laser yang diselaraskan, kualiti pancaran, kedudukan titik fokus, kelajuan pemotongan, dan jenis serta tekanan gas bantuan. Kuasa menentukan jumlah input tenaga setiap unit masa, manakala halaju mempengaruhi tempoh interaksi tenaga dengan bahan; kedua-duanya bersama-sama mengawal input haba ke kerf. Kedudukan titik fokus mempengaruhi saiz titik dan taburan ketumpatan tenaga, dengan itu menentukan penembusan pemotongan dan-morfologi keratan rentas. Momentum gas tambahan menghilangkan sanga dan membentuk suasana pelindung, menghalang pengoksidaan, perubahan warna, atau pencemaran pemotongan.
Seluruh pemprosesan dikawal dengan tepat oleh sistem CNC, yang mengawal trajektori kepala laser dan parameter proses dengan tepat, mencapai-penjejakan ketepatan tinggi bagi kontur dua-dimensi atau tiga-kompleks. Peralatan pemotongan laser moden juga boleh menggabungkan penderia untuk memantau peralihan titik fokus, turun naik kuasa dan perubahan tekanan gas dalam masa nyata, menggunakan kawalan-gelung tertutup untuk pembetulan tepat pada masanya dan memastikan konsistensi dalam pemprosesan kelompok.
Ringkasnya, prinsip kerja pemotongan laser adalah berdasarkan pancaran laser-tenaga-tinggi sebagai daya penggerak teras. Melalui-gandingan berbilang medan cahaya, haba dan daya, ia mencapai penyingkiran bahan yang pantas dan disetempatkan dan melengkapkan-pembentukan ketepatan tinggi di bawah kawalan pintar. Prinsip ini memberikan pemotongan laser dengan kebolehsuaian bahan yang luas dan fleksibiliti pemprosesan yang sangat baik, menjadikannya tidak boleh diganti dalam-pengilangan tinggi, instrumen ketepatan dan pengeluaran tersuai berskala besar-.
